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医用塑料制品模具生产过程中应注意的几个问题

文章来源:www.qflsmj.com

发布时间: 2018-12-18 16:13:53

医用塑料制品模具作为决定医用塑料产品质量、生产效益的关键因素,其在产品生产过程中起着非常重要的作用。但由于当前医疗器械对产品表面光洁度、耐腐蚀性能都提出了更高的要求,所以要想更好地确保医用塑料产品的加工质量,山东医用塑料制品模具的生产就必须给与高度重视。鉴于此,笔者今天就来为大家简要阐述下该模具在生产过程中应注意的几个问题。

 

一、模具材料选用要求严格

一次性医疗器械产品大多采用医疗级聚氯乙烯与聚碳酸醋。因为聚氯乙烯相对于钢材有较好的耐腐蚀性,则聚碳酸醋有较高硬度,所以对模具材料的选用有严格的要求。建议国内模具生产企业选用瑞典-胜佰S136H或者日本大同NAR-80钢材,这两种材料有较强的抗腐蚀性和较高的抛光性能。

二、热处理工艺调控硬度

由于医疗级聚氯乙烯材料流动性较好,在模具使用过程中由于模具材质软而造成分型面变形,进而导致注塑过程中产生飞边毛刺,因此对此类模具材质的硬度有较高要求。在模具制造过程中采用的热处理工艺是,模板粗加工后进行调质处理,硬度控制在HRC32~36;模具试模样品合格后,再将空型、动模、型芯做真空淬火、硬度控制在HRC58~62。

三、结构设计合理精确

透明产品尽量选择热流道,减少并料痕迹使用冷流道时,软质聚氯乙烯应尽量缩短流道尺寸由于一次性医疗器械产品体积小,批量大,因此应采用自动卸料、剪切浇口,以保证生产效率与质量。

四、模具制造精度要求高

医用塑料制品模具制造过程中要求分型面紧密,尽量通过设备加工手段保证模具精度,分型面河隙应小于0.01mm,顶出系统的推杆与推管的配合间隙应小于0.01mm。采取推板顶出结构,推板应保证有一定硬度。

五、注塑机及零件选用有讲究

注塑机应选用小螺杆,以保证注塑精度,并采用自动卸料装置,模具在顶出时可采用气体辅助卸料机床安装机械手,实现产品成型到包装的全自动过程,尽量减少污染环节注塑机送料机构应来取封闭式真空送料,采庸密闭式储料罐,布置送料管通到每一台注塑机,注塑机进料口安装自动计量真空送料装置,保证原料在进人注塑机前不受到污染。

 

随着一次性医疗器械用品需求量的不断增加,各医疗企业虽对医用塑料制品模具的生产、制造以及工艺水平提出了更高的要求,但只要各塑料加工企业严格把控各个加工生产环节,相信定能更好地满足各医疗行业的不同需求。


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