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教您如何正确掌控塑料制品模具的温度

文章来源:www.qflsmj.com

发布时间: 2018-12-18 16:13:23

塑料制品模具的温度可以说是整个塑料加工工艺中非常需要掌控的一个重要变量。因模具温度会对制品的外观及内在品质产生很大程度的影响,所以要想更好地降低注射成型的成本,提高制品的加工品质,就必须对模具的温度控制进行优化。那么,掌控山东塑料制品模具的温度究竟有何重要性可言呢?又该如何进行精准掌控?具体的分析如下。

 

确保塑料制品模具温度的重要性:

模具温度对制品的质量有很大的影响,因为在模具的型腔内,塑料由粘流态变为玻璃态,同时硬化成型。如果模具温度太低,物料在模具内的流动阻力太大,流速减慢,甚至凝固而停止流动,以致不能充满型腔。即使充满型腔,制品表面也很毛糙。如果模具温度太高,冷却到脱模所需的时间就要拉长,这会增加模塑周期,减少机器生产率。同时,会产生较多的溢边,引起修饰的困难。此外,模具温度过高,会引起凹缩现象,当取出制品时就发生变形。为了保证塑料充满模腔和保证制品有不变的物理机械性能,必须准确地保持一定的模具温度。

掌握塑料模具温度的正确方法:

注射模的温度和熔融塑料的温度有很显著的差别,这种差别越大,塑料的冷却和硬化就越快。然而,这种温差也不宜过大,若太大会引起制品中内应力的增长,内应力的产生对于制品本身的结构形状也有很大关系。例如,制品的壁厚不一样,由于冷却温度不同,而产生很大的内应力。同时,在模具内进行冷却时,应考虑到注射模的成型面要有相同的温度,偏差不应超过5-6℃,否则,会引起塑料硬化速度不一致,在注射模较热的部分产生表面缺陷。

对于硬质聚氯乙烯塑料来说,注射模的温度一般在30-60℃之间,如果制品很薄而型腔又比较复杂时,模具温度可适当高一些,而对壁厚的制品为使其允分冷却,模具温度可低一些。模具温度过高,会使残余压力减小,塑料在注射模浇道中凝固得慢。如果注射温度较高,在制品中就产生内应力。

 

通读上文,您现在认识到确保塑料制品模具温度的重要性及正确控制方式了吗?如若您对此还有疑问,亦或是您在其他技术方面也存有不解,都可随时到我们的官方网站留言,我们定会有专业的技术人员会在第一时间为您解答。


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